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3月28日，第二十五届中国国际石油石化技术装备展览会（cippe2025）顺利闭幕。漫步于展会现场，智能钻井系统、数字化油田解决方案，以及各类搭载着先进传感与数据分析系统的油气装备让人应接不暇。本届展会中，一个清晰的信号正在释放——油气装备产业的竞争维度已从“钢铁丛林”转向“数字基因”。
当前，全球能源格局正经历深度重构，市场之间的竞争升级为涵盖战略资源、科学技术创新、清洁能源产业链的全面竞争。在全球化竞争加剧及“双碳”目标压力下，油气装备制造业的数字化转型已从战略选项转变为生存刚需，亟须推动装备技术向高可靠性、高精度方向跃迁。
2025年的《政府工作报告》提出，加快制造业数字化转型，培育一批既懂行业又懂数字化的服务商，加大对中小企业数字化转型的支持力度。加快推进以“智能化+绿色化”为典型特征的数字技术赋能制造业转变发展方式与经济转型，是传统制造业突破转型难点的关键所在。
制造业的数字化转型是一场深刻的生产力革命。随着大数据、人工智能等前沿技术的蓬勃发展，传统油气制造业的边界被不断打破，新兴装备如雨后春笋般涌现。宝石机械在本次展会中展出助力我国首口万米科探井“深地塔科1井”完钻的深地利器——全球首台1.2万米陆地自动化钻机，其价值不仅在于突破深度极限，更在于通过数字化技术重构传统钻井作业的模式。
在关注突破性技术的同时，本届展会也关注技术的可扩展性和安全性。北京石油机械有限公司的智能液压抽油机通过井口直连密封、智能调控与材料创新三大提升，实现了“零泄漏、零事故”的本质安全应用突破，做到在1.5万公里行程内免维护，大幅度降低全生命周期的运维成本，重构传统抽油机的安全运维场景。
“在全球能源结构低碳化转型的趋势下，从本届展会能够准确的看出，从运营和生产中挖掘效益是企业技术发展的核心，注重边际效益开发已成为行业的新常态。”斯伦贝谢数字与一体化集团数字化业务总监赵治国对记者介绍道。据国际能源署（IEA）预测，全面应用数字化技术可使油田开发成本降低10%—20%。未来，油气行业在转型的过程中将更加关注油气行业结构与技术本身的绿色清洁低碳属性。
当前，技术应用已从单点监控升级为“感知—预测—调控”的闭环体系，在钻井、炼化等环节形成系统化的能效提升方案。据世界经济论坛评估，通过以云计算、大数据、物联网、移动互联网、AI和数字孪生6项主要技术为代表的数字技术与石油技术融合，对石油产业链进行数字化改造和工艺优化，有望减少全球石油产业15%的碳排放量。
与此同时，清洁能源发展呈现双轨并进态势：一方面聚焦能源利用方式的创新与替代，一方面致力于传统能源基础设施与清洁能源的有机融合。宝石管业多能耦合加热蓄热一体化系统，能够把风、光、电、热转换为电能，成功替代传统天然气加热炉，大幅度降低油田用热运行成本。而济柴动力的氢能压缩机，以其创新的“油氢混动”设计在广东建成首个示范加氢站。昆仑数智装备管理业务部部长裴沛介绍道：“本届展会不仅是技术的秀场，更是全球能源治理的‘规则试验田’。中国正从技术跟随者转向标准制定者，为全球碳中和提供系统性解决方案。”
需要注意的是，在数字化技术发展的同时，其本身消耗的大量电力也会增加一定的碳排放。不过，随着云计算、模块式数据中心等新技术和清洁能源的应用，这种碳排放的比例正在日益降低。本届展会展示的不仅是新技术装备，更是一条清晰的低碳转型路径：当数字技术深度耦合低碳目标时，这场变革的重点是能否将传感器数据转化为碳资产，将算法优化兑现为绿色发展的红利。
当前，全球油气行业的人工智能（AI）技术已形成“专业模型垂直深耕”与“大模型横向扩展”并行的双轨格局，并呈现加速协同的趋势。在垂直深耕层面，壳牌在全世界内已建成59个智能化油气田，累计收益达50亿美元，形成具有行业特性的专业解决方案。在横向扩展层面，宝石机械的压裂指挥方舱是个很好的例子。该装置被称作智能化压裂指挥“太空舱”，通过智能化控制，可保证在零下35摄氏度到零上55摄氏度的恶劣环境下正常作业。
油气装备制造业的数字化转型正面临“破”与“立”的双重挑战。这场推动传统制造流程与信息技术融合的生产力革命，亟须全球产业链形成协同创新的生态。在本届展会上，斯伦贝谢、卡特彼勒等国际公司与中国石油等企业同台竞技，“中国—加拿大油气设备与技术交流会”、“哈萨克斯坦与中国在石油化学工业领域的合作：趋势与机遇”主题会议等国际合作会议推动技术互鉴，更有近400个国际采购团参与采购，勾勒出全球石油装备行业携手共进的广阔合作蓝图，为全球石油装备产业的创新发展与协同升级注入强劲动力。
这场全球能源行业的“奥林匹克”盛会，犹如一个观察产业变革的绝佳窗口——从展台上一台台搭载物联网传感器的“数字孪生”钻机，到论坛里院士们热议的“人工智能油藏开发”，中国油气装备制造业的战略窗口期正以分秒计算。赵治国说：“要实现从‘制造’到‘智造’，未来10年里，除了要在关键材料、部件和设计上持续提升外，还要把握数字化这个核心。”长城钻探设备物资部负责人王小权则表示，未来领先的企业必将在“硬实力”与“软能力”上取得平衡——既能依托数字孪生、智能算法等新技术激活传统行业的固有价值，还能通过“产品+服务”的创新模式进一步开辟新蓝海。（记者 李佳奇）（图片摄影 张旭）
在2025年《政府工作报告》中，“全力发展智能制造装备”被再次强调。对于中国油气企业而言，不仅要会“制造”，更要精于“智造”， 方能在复杂多变的国际市场中持续提升竞争力，展现中国能源装备的技术实力与品牌价值。
在本届中国国际石油石化技术装备展览会（cippe2025）上，中国石油昆仑制造展区集中展示了一系列智能化、数字化、高端化的创新装备，成为国产装备迈向高端制造的缩影。展会一开始，全球首台1.2万米特深井自动化钻机就吸引了众多观众驻足。该设备突破了传统机械控制模式，依托智能控制和自动化处理系统，实现了钻井作业全流程智能调控、高效运行。这一成果为我国首口超万米深井的完钻提供了有力支撑，标志着超深层油气勘探迈出关键一步。
在油气输送领域，智能化油气集输用非金属复合管的亮相同样非常关注。该产品内嵌分布式光纤监测系统，融合光纤传感与柔性材料技术，能够实时采集管线温度、压力、流量及泄漏量等关键参数，并通过物联网平台传输至远端控制管理系统，配合AI算法完成智能诊断。这种“管道会说话”的感知能力，推动管道管理从被动响应走向主动预警，明显提升管道运行的安全性与效率。
“未来油气开发将更依赖智能化装备与数智化测井技术，实现效能最大化与碳排放最小化。”斯伦贝谢中国油藏与增效集团生产测井首席专家郭洪志在现场表示，cippe2025展现了一幅科技驱动、绿色转型的产业蓝图，体现了国内外能源企业围绕“双碳”目标的共同探索。
作为“百年老店”的济柴动力，其推出的往复活塞式氢气压缩机组与液冷超充终端设备非常关注。该系列新产品可大范围的应用于油田氢气提纯及氢燃料加注场景，同时适配电动汽车充电站场景，展现了传统能源装备制造商在绿色转型与跨界创新方面的积极探索。在清洁热力技术方面，宝石管业自主研发的“多能耦合加热蓄热一体化系统”，能够把风、光、电、热转换为电能，成功替代传统天然气加热炉，大幅度降低油田的用热成本。据现场工作人员介绍，该系统在新疆油田已连续运行逾800小时，累计节能超1900千瓦时，成为推动油田“清洁替热”的重要抓手。
斯伦贝谢带来的Ora-DTT新型钻具式裸眼分层测试技术也引起了广泛关注。讲解员兴奋地介绍道，该技术可在井下直接完成油气类型验证与地层产能评估，使作业流程大幅简化。其核心优点是无须地面测试环节就可以实现精准勘测，不仅减少90%的碳排放，还能将传统测压取样作业时间缩短一半以上。
cippe不仅是展示最新技术成果的平台，更是推动中国装备走向国际舞台、构建全球能源合作新格局的重要窗口。在本届展会现场，中国石油众多能源装备领域的最新成果与合作项目集中亮相，处处可见国际化实践的生动案例，不仅彰显了中国石油的技术革新成果，也让观众直观感受到：中国石油不仅是能源生产的中坚力量，更是国际合作和全球营销的排头兵。
其中，以昆仑制造为代表的中国能源装备力量，正不断加快“走出去”的步伐，推动产业链、供应链、服务链协同拓展国际市场。在这一进程中，中国石油技术开发有限公司（简称中油技开）打造的全球营销网络尤为引人关注。该公司目前已在40个国家设立了55个营销机构和贸易平台，建成20个区域综合一体化服务中心，服务覆盖110多个国家和地区，为全球4000多家资源型企业和客户提供服务，成为保障中国石油装备保持高国际市场占有率的关键力量。
一系列海外典型项目也成为展会的焦点。中油技开与宝石机械联合实施的阿布扎比沙漠快移钻机项目，成为全世界首个“绿色钻机”应用示范；中国石油工程建设有限公司西南分公司、济柴动力成都压缩机分公司共同推进的坦桑尼亚天然气处理厂增压改造项目，实现了大型成套压缩机组首次按国际标准出口欧美，填补了国产高端装备出口的空白，展现出“大国重器”的底气与实力。
展会期间，中油技开相关负责这个的人说：“我们将继续发挥‘产品+服务’的出口优势，加快打造具有全球响应能力的装备产业链，为推动国际能源合作与绿色低碳发展贡献更多中国智慧与中国方案。”
从本地制造到全球服务，从单点产品到整体解决方案，中国石油正以更加开放、专业的姿态融入全球产业链。（实习记者 赵婧岑）
本届展会以“数智化驱动、低碳化转型”为核心，呈现三大战略亮点，为行业转型提供系统性观察视角。一是全产业链数智化技术取得突破，实现场景化落地。例如，中国石油的“万米深井超高温钻井液技术”，标志着我国从装备制造向技术输出的跃迁；智能加油机器人等“智慧装备”首次集中展示，凸显油气全产业链智能化从单点突破向系统集成进阶。二是绿色技术商业化进程加速。氢能全产业链展示覆盖“制氢—储运—加注”全环节。例如，东德氢能的多能耦合加热系统已在新疆油田单项目节能超1900千瓦时。在海洋工程领域，中国水下机器人全球市场占有率为65%，泽邦科技的双胎体LPG软管技术已实现北美项目的零泄漏验证，体现了中国智造在深海安全输送领域的技术主导能力。三是全球产业链协同创新的生态已成型。本次展会除了为国内外公司可以提供了沟通交流的平台外，还首次联动高校与企业举办石油技术与装备院校长论坛，推动高校的技术成果产业化，形成“研发—应用—推广”的闭环。
当前，石油装备制造业的数智化转型已进入?“差异化分层推进”阶段。头部企业如中国石油的宝石机械，正从单点智能向全链协同升级，通过智能工厂建设、大模型应用和工业网络站点平台搭建，使生产全流程的数据得以贯通，实现从局部优化到全局协同的跨越。但行业整体仍存在“试点先行、区域覆盖”的特点，大部分中小型装备制造企业受限于老旧设备改造难度大、资产金额的投入不足等问题，尚处于自动化补课与局部数智化试点并行的阶段。
石油装备制造企业在数智化转型中面临的最大挑战是如何平衡好油气装备制造领域的“基础支撑、生产模式、管理能力、服务创新”4个维度。一是基础支撑能力薄弱。装备制造企业的5G、算力、物联网等信息基础设施建设尚未建全，数字化、网络化普及率偏低，数据孤岛与技术适配性问题突出。例如，目前仍有约40%的传统设备无数据接口。同时，“业务+数智化技术”的复合型人才缺口较大，也制约了技术迭代的速度。二是生产模式刚性化。大部分制造型企业以多品种小批量或面向客户订单生产为主，现有生产线多属于传统的规模化制造模式，柔性化能力不够且资源分散，导致集约化水平较低，难以快速响应市场一直在变化的需求。三是数字化管理滞后。石油装备制造企业缺少统一的信息化平台，数据利用率低，尚未形成“数据驱动运营”的路径，导致管理与智能生产脱节。四是产品服务创新不足。智能化装备占比较低，仅钻机、压缩机等少数特色产品具备较强的竞争力，多数产品生产缺乏远程运维、个性化定制等新业态，难以实现用户的多元化需求。
未来，应当采取?“技术降本、场景聚焦、生态赋能”三位一体的策略，系统性破解转型障碍。一是技术适配与轻量化工具推广。推广模块化工业APP和低成本物联传感器，破解老旧设备数据采集难题；推动基于统一工业网络站点平台的行业级共享能力建设，通过“平台+应用+服务”的模式降低企业重复投入，加速能力复制和推广。二是场景牵引与分阶段实施。优先聚焦高价值场景，如智能装备预测性维护、柔性化产线改造等。通过局部突破带动全局转型；推广“揭榜挂帅”机制，集中资源攻关关键共性技术。三是生态协同与政策扶持。建立“产学研用”一体化人才培育体系，定向培养“业务+数智化技术”复合型人才，缓解人才缺口问题；强化政策支持，完善“首台套”保险补偿机制，降低新技术应用风险。（记者 李佳奇）
3月的北京，春潮涌动。第二十五届中国国际石油石化技术装备展览会（cippe2025）如约而至。在这场被誉为“石油装备奥林匹克”的盛会上，中国石油装备展团以“开放、创新、美观、服务”为主题，携148件“大国重器”惊艳亮相，向世界展示了从“中国制造”到“中国智造”的跃迁之路。
走进中国石油展区，最先映入眼帘的是昆仑制造精心打造的“三龙”系列新产品矩阵。在“赤龙”系列中，全球首台1.2万米陆地自动化钻机堪称“镇馆之宝”。这台助力我国首口万米科探井“深地塔科1井”完钻的深地利器，集成了72米高旋升式承载系统、70兆帕超高压钻井泵等15项专利技术，实现了从管柱输送到井口作业的全流程自动化。现场工作人员自豪地介绍：“它的出现，让我国深地钻探装备水平比肩国际顶尖。”
一旁的“白龙”系列展台则充满未来感。济柴动力的液冷超充充电桩可配置液冷超充终端、普通自然冷单枪终端和双枪终端，能够很好的满足12辆新能源汽车同时充电的需求。其展出的工商业户外储能一体柜，作为新能源产业的代表装备，也受到参观者的广泛关注。该装备已在国内多个油田投用。而宝石管业的多能耦合加热蓄热一体化系统，更是以“风光电热”四能转换技术，在新疆油田运行逾800小时，节能超过1900余千瓦时，为油田清洁热力替代注入了绿色动能。
不远处的“青龙”系列展台，陈列着各类辅助配套产品，包括配件、仪器仪表、电控柜、控制管理系统等。这些看似“周边”的产品，实则是保障石油石化装备稳定运行的关键支撑，它们精准适配各类大型装备，从细微处发力，为整个生产流程的顺畅运转贡献力量，展现出中国石油在装备制造领域全产业链布局的深厚底蕴与强大实力。
走在cippe2025的展馆中，还有两个场景令人印象非常深刻：一边是外国客商围着中国石油的特色装备反复询价，一边是年轻工程师用流利的英文讲解智能加油机的算法原理。这或许正是中国能源装备崛起的生动注脚——既有硬核实力撑腰，又有开放姿态赋能。当“三龙”出海遇见全球智慧，一场关于能源未来的新叙事正在展开。而中国石油装备，已然成为这一个故事里的主角。 （记者 马睿）
