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热轧带钢厂1780出产线#加热炉液压体系近来成功完结改造晋级。该项目经过立异技能办法，霸占了传统液压体系能耗高、温升快、功率低一级难题，主泵机组从6台“砍”到2台，完成单周期能耗直降60%，让设备成功“减肥”，年节电量近400万度，为“降本增效提质”方针供应了有力支撑。
改造过程中，项目团队深化现场调研，创造性构建了“动态平衡-梯度收回-主动调控”三位一体节能体系。经过液压平衡设备实时补偿步进梁载荷，体系驱动力缩减至传统形式的20%，大大降低了对大功率电机的依靠。蓄能设备精准收回步进梁下行势能，并将收回动力直接供应下节拍提高动作。双形式蓄能设备可智能辨认轻、中、重载工况，完成主动调理，保证不同出产条件下的最佳节约动力的作用。此外，热轧带钢厂与太重集团榆次液压工业（济南）有限公司严密协作，严把安全、工期和质量关，保证项目顺畅施行。改造完结后，团队还对操作人员进行了体系训练，包括设备操作、毛病排查及日常保护等内容，为新体系的安稳运转奠定根底。
改造后的液压站运转平稳，主泵机组从6台削减至2台，大幅度降低了能耗。蓄能收回设备的运用不只避免了热量回流，还使油路温度安稳在48±4℃，明显延长了设备惯例运用的寿数。该厂相关担任这个的人说，此次改造不只提高了设备管理上的水准，降低了运转本钱，还为鞍钢液压体系的节能优化积累了名贵经历。未来，热轧带钢厂将持续探究新技能、新办法，进一步深化液压体系节能优化，为鞍钢高水平质量的开展注入新动力300152）。
